DADI PER L’AUTOMOTIVE: SISTEMA DI FISSAGGIO INNOVATIVO E SICURO
L’automotive è un settore dinamico, che richiede un approccio sistematico soprattutto per quanto riguarda gli elementi di fissaggio, che devono garantire sicurezza ed eccellenza nelle prestazioni.
Ad oggi, ne esistono circa 3.500 tipi, fondamentali non solo per il design del veicolo, ma anche per la sua sicurezza e il suo aspetto estetico. I dadi ne sono un grande esempio, progettati per essere saldati a proiezione o con scarica capacitiva su lamierati stampati sia a freddo che a caldo.
Agrati è un’azienda che ha acquisito una notevole esperienza nella produzione di dadi per l’automotive, utilizzati in applicazioni critiche come chassis, scocca, interni auto, sistemi frenanti e di sicurezza, motore e trasmissioni. Ogni mese, l’azienda produce quasi 2 milioni di dadi, avendo perfezionato ogni fase del processo produttivo, dalla progettazione alla spedizione, per assicurare i più alti standard di qualità e sicurezza, raggiungendo l’obiettivo di zero difetti. In questo articolo daremo una panoramica sul perché i dadi sono così fondamentali nell’automotive e parleremo in modo approfondito del contributo di Agrati nel suddetto settore.
PERCHÉ I DADI SONO IMPORTANTI PER L’AUTOMOTIVE
I sistemi di fissaggio, inclusi i dadi, giocano un ruolo cruciale nel settore automotive, perché contribuiscono alla sicurezza, alla funzionalità e all’integrità strutturale dei veicoli. Un dispositivo di fissaggio mal posizionato o allentato può avere ripercussioni gravi sull’automobile.
Ad esempio, un bullone allentato nel motore può impedire l’avviamento del veicolo, mentre problemi di fissaggio nelle sospensioni o nei freni possono causare malfunzionamenti pericolosi. Anche un semplice deterioramento può provocare vibrazioni o rumori fastidiosi nell’abitacolo.
I dadi, insieme ad altri elementi di fissaggio come bulloni, viti e rivetti, sono presenti in tutti i principali componenti dell’auto. Essi servono a unire varie parti, dal motore alle finiture della carrozzeria e dell’abitacolo.
Ne esistono di diverse tipologie, spesso realizzate su misura per specifici modelli di auto, e sono prodotte in una grande varietà di materiali, tra cui ferro, acciaio inox, rame, alluminio e leghe speciali. Utilizzare dadi come sistemi di fissaggio garantisce modularità, facilità di sostituzione e versatilità. La loro ampia gamma di geometrie e materiali permette una personalizzazione accurata.
Si tratta di una flessibilità che consente di soddisfare requisiti specifici e di raggiungere carichi di esercizio elevati, rendendo i dadi adatti a molteplici applicazioni.
AGRATI: SINONIMO DI INNOVAZIONE E AFFIDABILITÀ
Agrati è un’azienda nata all’interno dell’ambiente dei sistemi di fissaggio e che presto è diventata un simbolo di innovazione e affidabilità per diversi settori, soprattutto nell’automotive.
La sua storia inizia nel 1939 come una piccola azienda meccanica. Successivamente, nel 1959, viene fondata URAMA SIMMONDS da Agrati e Simmonds, un’azienda specializzata nella produzione di dadi autobloccanti. Nel corso degli anni, ha continuato a crescere e innovare, arricchendosi nel 1960 di macchine per lo stampaggio a freddo a 4 stazioni e migliorando l’efficienza nel 1983 con l’acquisto di nuovi forni a ciclo continuo.
Molto legata all’aspetto ecologico e al problema della sostenibilità ambientale, l’ultimo passaggio dell’azienda è stato quello di sviluppare una strategia di decarbonizzazione con l’obiettivo di raggiungere la Carbon Neutrality entro il 2039.
La sua lunga esperienza e l’ottica protesa verso il futuro sono frutto dei loro più grandi valori, come l’uso di tecnologie all’avanguardia, la fornitura di prodotti e servizi di alta qualità, il rispetto dell’ambiente e la creazione di relazioni strette con i clienti.
Con un team di esperti in ingegneria e innovazione, Agrati è in grado di sviluppare soluzioni personalizzate, rispondendo alle esigenze di OEM e Tier1. Nel campo dei dadi per l’automotive risulta essere quindi un punto di riferimento, non solo per la sua lunga storia ma anche per l’uso di tecnologie innovative, che insieme a specifici trattamenti termici del prodotto permettono di raggiungere e garantire le proprietà meccaniche richieste, conformi alle normative ISO 898-2 o alle specifiche del cliente.